砂石分离机作为混凝土搅拌站废弃物回收的关键设备，能有效分离废弃混凝土中的砂石与浆水，实现资源循环利用。目前市场上常见的型号包括滚筒式、螺旋式、振动筛分式及离心式，因结构原理不同，其使用注意事项存在显著差异。下面结合各型号特点，详细阐述使用中的核心注意事项。

　　一、滚筒式砂石分离机

　　滚筒式依赖旋转滚筒内的筛网实现分离，适用于中低产量场景。使用时需注意：

　　进料控制与异物防范：严禁钢筋、大块石块等硬物进入，避免撞击滚筒变形或筛网破损;进料需均匀连续，防止瞬间过载烧毁电机或加剧托轮磨损。

　　滚筒与筛网维护：每周检查筛网是否松动、破损，及时更换;每月对托轮、传动齿轮加注锂基脂，每季度更换磨损超3mm的托轮;定期清理滚筒内壁结块，保证筛分效率。

　　运行监控：观察滚筒旋转是否平稳，若晃动或异响，需排查托轮间隙、皮带松弛等问题。

　　二、螺旋式砂石分离机

　　螺旋式通过叶片输送结合沉淀池水位分离，常用于搅拌站沉淀池配套。注意事项：

　　沉淀池水位管理：水位需保持在螺旋叶片轴线以下5-10cm，过高导致浆水外泄，过低分离不彻底;每日清理淤泥，厚度超30cm需停机处理，避免堵塞螺旋底部。

　　螺旋部件磨损：每周检查叶片边缘磨损，深度超5mm需补焊或更换;每月调整螺旋轴同轴度，卡滞时需校正轴承座，确保直线度误差≤0.5mm/m。

　　负载监控：电流表读数超额定电流10%时立即停机，排查砂石卡滞或淤泥过多问题。

　　三、振动筛分式砂石分离机

　　振动筛分式利用高频振动分离不同粒径砂石，效率较高。使用要点：

　　振动系统稳定：每日紧固振动电机地脚螺栓(振动易松脱);每月更换老化或断裂的减震弹簧，防止振动传递损坏机架。

　　筛网维护：每周调整筛网张紧度，避免下垂;进料口加装缓冲板，减少物料冲击;筛网堵塞时用高压水清理，保证筛分精度。

　　异常处理：振幅异常或噪音增大时，检查偏心块调整或物料堆积情况。

　　四、离心式砂石分离机

　　离心式依靠高速离心力分离，适用于高产量高精度场景。注意事项：

　　离心平衡控制：开机前清理筒内残留，避免偏心;严禁突然增减进料量，防止失衡振动损坏轴承。

　　高速部件润滑：轴承每150小时加注高温脂，每半年更换;定期检查密封件，防止浆水锈蚀轴承。

　　进料稳定：配备定量装置，进料波动不超±5%;结块时用高压水冲洗离心筒。

　　通用操作规范

　　开机前检查：确认电压稳定、润滑充足、防护装置完好，螺栓紧固。

　　安全操作：运行时禁止触摸旋转部件，佩戴防护用品;紧急停机先断进料再关电机。

　　定期保养：建立台账记录易损件更换，每季度全面检修电机绝缘、传动间隙等。

　　正确掌握各型号注意事项，能提升设备效率、延长寿命，降低安全风险。需结合型号特点制定维护计划，确保设备持续稳定运行，助力搅拌站绿色生产。