混凝土砂石分离机自动化控制系统的日常维护对设备稳定运行、延长使用寿命及保障生产效率至关重要。以下是从硬件、软件、环境等维度梳理的维护要点，结合自动化系统特性与实际操作需求展开说明：

　　一、电气元件与硬件系统维护

　　1. 控制柜与线路检查

　　柜体密封与散热：

　　定期检查控制柜密封条是否老化、破损，防止粉尘、水汽进入造成元件短路(建议每季度更换密封胶条)。

　　确认柜内风扇运转正常，散热孔无灰尘堵塞(可用压缩空气吹扫风扇叶片及散热网，每月 1 次)，避免 PLC、变频器等元件因高温过热停机。

　　线路与接线端子：

　　查看线缆外皮是否磨损、裸露，端子排接线是否松动(尤其振动较大的部位，如分离机电机接线)，可用螺丝刀拧紧端子螺丝(扭矩按厂家标准，一般 M4 端子为 2.5-3N・m)，并标记松动点位以便复查。

　　检查接地线是否牢固(接地电阻应≤4Ω)，若接地不良可能导致信号干扰或设备误动作。

　　2. 传感器与执行元件维护

　　传感器校准与清洁：

　　料位传感器(如超声波、雷达)：清除探头上的水泥浆、砂石残留(用软布蘸酒精擦拭)，避免粉尘堆积影响检测精度;定期通过空载 / 满载标定校准(每半年 1 次)，确保料仓料位显示与实际一致。

　　接近开关 / 编码器：检查安装位置是否偏移(如皮带机测速编码器)，用万用表测量信号输出是否稳定(DC 24V 供电型，正常输出高电平≥23V，低电平≤1V)，若信号异常需更换传感器。

　　执行元件润滑与损耗检查：

　　电磁阀：观察阀芯动作是否灵活(手动按压测试)，若卡滞可用煤油清洗阀体内部，必要时更换密封件;检查线圈温度(运行时≤60℃)，超过则可能线圈老化需更换。

　　气缸 / 液压缸：查看活塞杆是否锈蚀、渗油，定期补充润滑油(气缸用 ISO VG 32 润滑油，每周通过油雾器添加)，活塞杆表面可涂抹防锈油脂(如锂基脂)防止生锈。

　　二、PLC 与控制系统软件维护

　　1. 程序备份与故障排查

　　程序定期备份：使用编程软件(如西门子 Step 7、三菱 GX Works)将 PLC 程序、触摸屏组态文件备份至专用 U 盘或电脑(每月 1 次)，备注版本号与日期，避免程序丢失或因误操作修改后无法恢复。

　　故障代码分析：当触摸屏显示故障代码(如 “E01 - 电机过载”)时，优先查看 PLC 日志记录(部分系统支持历史故障查询)，结合电气原理图排查硬件问题(如电机过载可能因皮带打滑、轴承卡死或变频器参数设置不当)。

　　2. 参数优化与系统升级

　　工艺参数校准：根据砂石分离效率调整 PLC 内延时参数(如搅拌罐卸料时间、水泵冲洗时长)，例如冬季水温低时可延长冲洗时间 10-20 秒;通过试运行测试分离后砂含水率(合格值≤3%)，若超标需修改水泵启停逻辑。

　　软件版本更新：关注厂家发布的控制系统补丁包(如修复传感器通信漏洞)，升级前需先备份原程序，按说明书步骤下载更新，避免中途断电导致程序损坏。

　　三、液压与气动系统维护(若有)

　　1. 液压系统清洁与油液管理

　　油液品质检测：每季度取样检测液压油黏度、水分及杂质(正常油液透明无异味，水分≤0.05%)，若油液乳化或杂质超标(NAS 8 级以上)需立即更换(推荐使用 L-HM 46 抗磨液压油)，并清洗油箱(用面粉团粘除内壁杂质)。

　　液压缸与管路：检查油管接头是否漏油(可用白纸擦拭接头处，观察是否有油渍)，拧紧松动的管夹(压力管路拧紧力矩参考：φ10mm 油管接头为 15-20N・m)，更换老化的 O 型密封圈。

　　2. 气动系统干燥与压力调节

　　空气压缩机与干燥器：每日排放空压机储气罐冷凝水(手动排水阀或自动排水器)，每周检查干燥器吸附剂(如硅胶)是否变色(蓝色变粉色需更换)，确保压缩空气露点≤-20℃(避免水汽导致电磁阀故障)。

　　气动三联件维护：调节减压阀输出压力(标准 0.4-0.6MPa)，若气压波动大需更换调压阀;油雾器油位保持 1/3 以上(使用透平 1 号油)，滤芯堵塞时(压力表压差>0.1MPa)及时更换。

　　四、机械部件与联动机构维护

　　1. 传动系统润滑与磨损检查

　　皮带输送机：观察皮带是否跑偏(偏差≤5mm)，通过调整张紧轮或托辊校准;测量皮带磨损厚度(原厚度 10mm 的皮带，磨损至 8mm 以下需更换)，各传动滚筒轴承每半年加注锂基润滑脂(型号 NLGI 2#，加注量为轴承腔的 1/3)。

　　齿轮与链条：检查减速箱油位(油镜中线以上)，油液变黑时更换(齿轮油型号 GL-5 85W/90);链条传动需每周涂抹链条油(如 WD-40)，并调整张紧度(下垂量≤20mm / 米链长)，避免跳齿或断裂。

　　2. 分离机核心部件保养

　　搅拌罐与叶片：每次停机后冲洗罐内残留混凝土(冲洗水压力≥0.3MPa)，检查叶片磨损情况(边缘厚度磨损超过 1/3 需补焊或更换)，叶片与罐壁间隙应≤5mm，过大时调整叶片安装位置。

　　筛网与螺旋输送机：清理筛网孔内堵塞的石子(可用橡胶锤轻敲筛框)，筛网变形或破洞时及时更换;螺旋轴叶片磨损导致送料效率下降(如砂石输送量减少 20% 以上)需补焊耐磨层(堆焊硬质合金)。

　　五、环境与安全防护维护

　　1. 防尘与防腐处理

　　设备外壳防护：对控制柜、传感器外壳进行防腐喷漆(每年 1 次，底漆用环氧富锌，面漆用聚氨酯)，尤其露天使用的设备需重点防护，避免雨水锈蚀电路板。

　　粉尘隔离：在传感器、接线盒等部位加装防尘罩(如尼龙网罩)，定期清理罩内积尘(每周 1 次)，防止粉尘堆积影响散热或导致短路。

　　2. 安全联锁功能测试

　　模拟急停按钮动作、料仓超限位、电机过载等场景，检查系统是否立即停机并报警(急停响应时间≤0.5 秒)，安全光幕被遮挡时设备应停止运行，若联锁功能失效需检查继电器触点或 PLC 输入模块。

　　六、维护记录与预防性保养

　　1. 建立标准化维护台账

　　记录每次维护的时间、内容、更换的零件型号及数量(如 “2025 年 6 月 11 日，更换控制柜风扇，型号 FS-12025”)，便于追溯设备状态及预测部件更换周期。

　　2. 周期性专业巡检

　　每季度邀请厂家技术人员进行系统深度保养(如 PLC 程序逻辑优化、伺服电机编码器校准)，每年对关键传感器(如称重传感器)进行第三方计量校准(出具校准证书)，确保检测精度符合要求(误差≤0.5% FS)。

　　通过以上维护要点的严格执行，可有效降低自动化控制系统的故障率(目标将停机时间控制在≤4 小时 / 月)，同时提升砂石分离效率(合格分离后的骨料回收率≥95%)。维护过程中需特别注意：带电作业时必须切断总电源并悬挂警示牌，涉及液压系统操作时需先泄压(系统压力降至 0MPa)，确保人员安全。